細(xì)胞破壁技術(shù)

細(xì)胞破壁就是把整個植物的細(xì)胞完全破壁，使其營養(yǎng)成分在未遭到破壞的情況下可以完全釋放出來。只有越細(xì)碎的食物才能越容易的被人體消化和吸收，對于白樺茸，更是如此。植物細(xì)胞和動物細(xì)胞有所不同，植物的細(xì)胞外還有一層厚厚的細(xì)胞壁，其主要成分就是纖維素，硬硬的木殼把細(xì)胞緊緊的包裹在里面，而破壁后的白樺茸處于微小分子狀態(tài)，這就大大提高的了白樺茸的利用價值，也是對傳統(tǒng)白樺茸的極大創(chuàng)新。

那么，什么是超微破壁技術(shù)呢？“破壁超微細(xì)粉技術(shù)”是采用最先進(jìn)的特殊粉碎設(shè)備在常溫下將物料粉碎成粒度小于10μm的微粉，使植物類藥材細(xì)胞破壁。細(xì)胞在經(jīng)過破壁以后，細(xì)胞壁內(nèi)的有效成分就會充分裸露出來，植物的有效成分的釋放速度及釋放量就會得到大幅度的提高，從而使人體對其的吸收速度會明顯加快，吸收量也會明顯增加。

而“低溫氣流破壁技術(shù)”則是一種應(yīng)用于固體物料的超細(xì)粉碎，其基本原理是使混有固體物料的高壓液體，通過噴嘴加速，形成高速射流，帶動其中的固體顆粒作高速運(yùn)動，然后與靶板（超硬材料）或相反方向的另一股射流形成高速強(qiáng)烈撞擊，在撞擊過程中，相向流動連續(xù)碰撞，即射流相互撞擊，產(chǎn)生強(qiáng)烈的徑向和軸向的湍流速度分量，射流碰撞結(jié)果導(dǎo)致 產(chǎn)生一個狹窄的高壓、高速湍流區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，相見或顆粒間的碰撞、互磨產(chǎn)生的擠壓力和剪切力使流體中的固體物料被細(xì)化。

低溫萃取技術(shù)

低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項技術(shù)所整合而成。“低溫萃取技術(shù)”可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整，具有高效率、環(huán)保、安全與確保有效成分活性等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍相當(dāng)廣泛，操作溫度低于60℃，可確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，設(shè)備易于進(jìn)行放大(scale-up)，可運(yùn)用于業(yè)界生產(chǎn)，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)，在強(qiáng)調(diào)健康與養(yǎng)生之現(xiàn)代生活，該技術(shù)具有其重要性與前瞻性。

低溫萃取技術(shù)曾獲2008年馬來西亞、莫斯科國際發(fā)明展金牌獎和2007年臺北、2006年德國紐倫堡、2006年瑞士日內(nèi)瓦國際發(fā)明展銀牌 獎。

“超臨界低溫萃取”則是利用這種特性（超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力），只需要改變萃取劑流體的壓力和溫度，就可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來，在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)，所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分，同時還可以起到分離的作用。

溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出，溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時，雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低，但溶質(zhì)蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會減少反而有增大的趨勢。除壓力與溫度外，在超臨界流體中加入少量其他溶劑也可改變它對溶質(zhì)的溶解能力。其作用機(jī)理至今尚未完全清楚。通常加入量不超過10%，且以極性溶劑甲醇、異丙醇等居多。加入少量的極性溶劑，可以使超臨界萃取技術(shù)的適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大到極性較大化合物。

低溫真空干燥技術(shù)

另外一種技術(shù)則是低溫真空干燥，“真空干燥”又名“解析干燥”，是一種將物料置于真空負(fù)壓條件下，使水的沸點(diǎn)降低，水在一個大氣壓下的沸點(diǎn)是100℃，在真空負(fù)壓條件下可使水的沸點(diǎn)降到80℃，60℃，40℃開始蒸發(fā)，目前的真空干燥可在20℃，5℃，-5℃，-10℃溫度下將水份蒸發(fā)，解決了熱敏性物料的烘干工藝。物料內(nèi)水分在負(fù)壓狀態(tài)下溶點(diǎn)沸點(diǎn)都隨著真空度的提高而降低，同時輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。

真空干燥由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易氧化等化學(xué)變化的物料更好的保持原有的特性，也可以通過注入惰性氣體后抽真空的方式更好的保護(hù)物料。以原裝進(jìn)口的西伯利亞白樺茸為例，其生產(chǎn)技術(shù)與國內(nèi)白樺茸有著很大不同。其率先且是目前世界上運(yùn)用超微破壁粉碎、超臨界低溫萃取、低溫真空干燥等現(xiàn)代化工藝提取西伯利亞白樺茸。

在低溫環(huán)境下提取西伯利亞白樺茸有效成分，保留天然養(yǎng)分，產(chǎn)品只有微納米大小的顆粒，可加速人體有效吸收，并完整保存細(xì)胞特有的活性和營養(yǎng)成份，吸收率可達(dá)到98%以上；其有效成份的溶出率比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法高出40%-107%以上。

特別聲明：以上內(nèi)容摘選自科普書籍《探秘白樺茸—來自西伯利亞的藥用真菌》；文中部分圖片引用至網(wǎng)絡(luò)圖片，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除。